探秘宝沃工厂：智能化成就高品质汽车

宝沃工厂办公楼

　　宝沃，曾经与奔驰宝马奥迪齐名的德国品牌，由于资金等问题，一度淡出了我们的视野.如今，宝沃品牌的复苏到重回主流，它仅用了3年的时间。正所谓“成大器者，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤”用在宝沃身上一点都不为过。在德国“工业4.0”的理念下，宝沃在中国建设了全球智能化工厂，大面积采用智能自动化机器人，以最精尖的技术制造全球高品质的汽车。

　　高标准的宝沃工厂

　　宝沃的智能工厂的三大核心可以简单概括为“柔、精、严”为关键词，相比于国内汽车厂家而言，宝沃工厂生产线的先进度以及自动化水平均排在了前列。

宝沃工业4.0智能工厂

　　说到“柔”，指的是宝沃在全球拥有首条8种不同车型柔性生产线，222套柔性NC机器人定位系统，满足同一条生产线不同车身的定位，有效的将生产率大幅提升。至于“精”，则是宝沃汽车整车的车身焊点数高达5000以上，且误差不超过0.3毫米。两万多个整车测量点和超过290种内饰配件，足以保证了整车从内至外的精致。

油漆车间-自动化喷涂工艺

　　最后说“严”，它被看作为整车出厂前的“毕业测试”，3种全项目检测线、14种100%全路谱道路测试外加360°无死角淋雨检测让宝沃汽车得以拥有全方位的高品质。

　　与全球多供应商合作

　　此外，宝沃汽车整合全球尖端技术供应商，先后与SAP、KUKA等工业4.0中的领头羊进行合作，使得让缩短产品生产周期从而提高了产品质量。与FEV的合作，共同建立动力总成产品技术研究院，以开发全新的动力总成以及绿色节能产品。

　　与BOSCH合作，则在在电动汽车及混合动力部件系统、柴油发动机共轨系统、底盘控制系统、电子驱动系统、起动机发电机系统、转向系统等相关领域为宝沃提供技术支持。此外与KUKA合作将运用于欧洲、中国、俄罗斯、印度工厂生产体系，实现全球范围内的智能制造。

激光焊接

　　最后与SAP的合作，将全面打通研发、制造、供应链、销售、服务、全球化营运等各环节搭建高效互联、一体化、信息化平台，向未来“智造”时代全速迈进。

　　静则无忧、动则无畏

　　说起宝沃的产品核心优势，厂家给出了“静则无忧、动则无畏”两个层面。根据厂家人员介绍，宝沃汽车在A、B柱加强钢板及前防撞梁等位置应用了1500兆帕热成型钢，该钢板达到了装甲车和航母的强度标准。

　　耐腐双面电镀锌钢板也提供了比普通钢板高50%以上的抗腐蚀性，耐腐时间长达12年。此外，一体成型车门使车门整体刚度提高30%，且能使车门受力更均匀，不易开裂和生锈，是“静”的体现。

　　说到动则无畏则是体现在宝沃的操控和动力上，高性能车型宝沃BX7 TS搭载了2.0T涡轮增压发动机，最大功率180kW，最大扭矩340N·m。在深踩油门时能感受到强烈的推背感。油门调教极具德系“范”儿，在起步时不容易窜车，换档过程中感觉不到顿挫感。在制动系统方面，前段刹车稍有虚位，深踩制动踏板时，车辆会迅速做出反应，从而达到预期的制动效果。

　　底盘调教非常舒适，在进行坑洼路面或是颠簸路面时，不会觉得有太大颠簸，而颠簸已经被悬架有效的过滤掉。在隔音方面宝沃做的也是很好，即使在高速行驶时也不会影响车内人员之间的沟通。

　　作为一趟SUV车型，拥有良好的四驱性能是必不可少的。BX7 TS搭载了4MAX智能全时系统，以及eLSD电子限滑差速器，在“单轮脱困”挑战环节中有着出色的表现。三组滑轮模仿车辆三个轮子同时陷入冰雪中的情景，并且与同级别德系、美系、日系车型进行比较，其中宝沃BX7 TS表现最为优越，能够精准地进行动力分配。

　　总结：通过今天的体验，相信宝沃会成为众多80后、90后最钟爱的车型。不管是年轻化、时尚化的外观、超高的科技水平还是我们看不见的地方，宝沃都在为成为我们心中最有德味儿，最有品质的品牌。宝沃正以超越价值的驾驭体验和各自不同的产品定位，满足着中国消费者多元化的驾驶需求。