探秘宝沃工厂：智能化成就高品质汽车

宝沃工厂办公楼

　　宝沃，曾经与奔驰宝马奥迪齐名的德国品牌，由于资金等问题，一度淡出了我们的视野.如今，宝沃品牌的复苏到重回主流，它仅用了3年的时间。正所谓“成大器者，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤”用在宝沃身上一点都不为过。在德国“工业4.0”的理念下，宝沃在中国建设了全球智能化工厂，大面积采用智能自动化机器人，以最精尖的技术制造全球高品质的汽车。

　　高标准的宝沃工厂

　　宝沃的智能工厂的三大核心可以简单概括为“柔、精、严”为关键词，相比于国内汽车厂家而言，宝沃工厂生产线的先进度以及自动化水平均排在了前列。

宝沃工业4.0智能工厂

　　说到“柔”，指的是宝沃在全球拥有首条8种不同车型柔性生产线，222套柔性NC机器人定位系统，满足同一条生产线不同车身的定位，有效的将生产率大幅提升。至于“精”，则是宝沃汽车整车的车身焊点数高达5000以上，且误差不超过0.3毫米。两万多个整车测量点和超过290种内饰配件，足以保证了整车从内至外的精致。

油漆车间-自动化喷涂工艺

　　最后说“严”，它被看作为整车出厂前的“毕业测试”，3种全项目检测线、14种100%全路谱道路测试外加360°无死角淋雨检测让宝沃汽车得以拥有全方位的高品质。

　　与全球多供应商合作

　　此外，宝沃汽车整合全球尖端技术供应商，先后与SAP、KUKA等工业4.0中的领头羊进行合作，使得让缩短产品生产周期从而提高了产品质量。与FEV的合作，共同建立动力总成产品技术研究院，以开发全新的动力总成以及绿色节能产品。

　　与BOSCH合作，则在在电动汽车及混合动力部件系统、柴油发动机共轨系统、底盘控制系统、电子驱动系统、起动机发电机系统、转向系统等相关领域为宝沃提供技术支持。此外与KUKA合作将运用于欧洲、中国、俄罗斯、印度工厂生产体系，实现全球范围内的智能制造。

激光焊接

　　最后与SAP的合作，将全面打通研发、制造、供应链、销售、服务、全球化营运等各环节搭建高效互联、一体化、信息化平台，向未来“智造”时代全速迈进。