东风日产升级打造智能化工业旅游基地

　　根据国家旅游局预测，未来五年我国工业旅游将进入一个黄金发展期，特别是在“中国制造2025”规划下，智能制造正成为制造业的未来发展趋势，工业旅游也将面临转型升级的需求，消费者对于智能科技和新兴技术的期待或将成为工业旅游的新方向。

　　作为国内最具规模的汽车生产企业之一，东风日产早在2014年，便全面启动了面向公众的“工业旅游基地“，公众可以通过官网申请参观体验，在其广州、襄阳、郑州、大连等四大基地，全面体验到汽车制造流程、工业艺术以及儿童制造教室等各个领域的特色内容。

　　而2017年开始，东风日产全面开启“i3计划”，引领全价值链的智能化升级，并助推“产品质量时代”。东风日产企业参观系统也将向公众，全方位展示全球领先的汽车工业水平，以及智能化生产流程。公众可以通过这一平台，更进一步感受到”中国智造”的魅力。

　　东风汽车有限公司副总裁、东风日产乘用车公司总经理埃尔顿·谷硕表示：“作为国内汽车制造业的标杆企业，东风日产一直致力于助推工业旅游发展，为社会公众打开了一扇零距离接触汽车制造的大门，让他们领略汽车的工业之美。特别在迎来制造智能升级的时代，东风日产更将工业旅游基地，打造成为智能科技体验平台，将汽车的智能化发展展示给广大公众，带领他们体验智造品质的独特魅力。”

　　工厂深度探秘 感受自动化生产魅力

　　随着四地五厂自动化改善项目的持续推进，东风日产自动化率实现了大幅度提升。进入工厂后，在工程师的带领下可全程参观冲压车间、焊接车间、涂装车间、树脂车间以及总装车间等在内的造车全过程，体会自动化在汽车领域的神奇应用。

　　首先在冲压车间，参观者可以体验到东风日产具备行业领先的冲压技术，包括高速冲压线全自动快速换模技术和冲压线全自动高速搬送装置，它的特点在于冲压线每分钟生产零件的冲程数最快可达18个冲程，而国内外同行业一般则是每分钟15个冲程。

　　焊接车间则具备白车身的数字化协同开发技术和实时智能生产线，全工程实现柔性化，能满足公司所有平台车的生产，支持4车种8车型的同时在线随机混流生产，实现了工程内的零库存。

　　涂装车间自动化率达到84%左右，实现机器人3D喷枪喷涂底板胶技术、自动换色高效静电喷枪技术以及涂装品质数据追溯系统。喷枪机器人具备多角度喷枪嘴，最大限度减少能耗并配备视觉定位纠偏系统，减少故障率。

　　树脂车间具备自动去浇口毛刺技术、自动换模台技术、以及自动库存系统，自动化率已达70%左右。参观者可以在树脂车间看到将30吨保险杠模具在2分钟内实现对调，实现全自动工作，这在行业内属先进技术，大大提升了工作效率。

　　另外，总装车间在新技术研发方面也取得了丰厚的成果，包括实现了轮胎自动化装配和前座椅自动投入技术。

国内首创先进工程技术中心，体验更多“黑科技”