细节决定成败 一汽-大众西南工厂品质之旅

　　如今的中国汽车消费者各个都可以称得上半个行家，评起车来更是头头是道，大到动力总成小到车身接缝，对于一辆车的好坏心中早已定下结论。从市场表现看来一汽-大众实属行业中的佼佼者，可以同时博得如此多车主的青睐想必其产品定是有着独门秘籍，优异的做工以及高精度的拼装工艺更是早已名声在外。近日，车质网受邀，前往一汽-大众位于成都的西南基地工厂，恰巧借此机会也让我能有机会来深度挖掘一下高品质产品的由来。

    品质把控从视觉与触觉开始

　　今年6月，一汽-大众在西南基地建起了质保培训接基地，这也是大众在中国内地建立的第三个培训基地。该基地经德国大众总部审核通过，具备了大众康采恩标准，在亚洲可以算首屈一指。即便是一汽-大众集团的领导也需要来参加学习培训，了解整车在下线之前最重要的质保环节。

　　在培训过程中首先是视觉与触觉的练习，学员们通过屏幕上的教学与指引，将一块块看似完好无缺的漆板挑出问题。其中不仅需要细心的去触摸漆板中每一块细节，还需要在冷暖混合光下下进行不同角度的观察，以便发现漆面中更为隐秘的缺陷。

　　仅通过严苛的漆面检验是远远不够的，对于车辆缝隙处的间隙检查，更是细致入微。一般情况下，一汽-大众仅仅能够接受零部件尺寸之间不超过0.5毫米的误差，当然要做到这点光靠自身对工艺的严谨还是不够的，还需要对供应商提供的零部件进行检验，如超出标准一律要求供应商修改模具。

　　内饰细节方面，也秉承着高标准高品质的把控原则，对于材质的要求，比如真皮座椅需要使用头层牛皮，并且厚度要达到1.7毫米，这样的材质相比一般皮质用料，无论是耐用程度还是手感都要更加上乘。对于做工的要求，座椅内部填充物是否均匀，有无突起，座椅缝线有无开线痕迹，座椅表面是否清洁等，这些在质保环节中都是重点考察的对象。